Mitkä ovat kumilanjan ja kaapelin eristysrakenteen suunnittelun ominaisuudet

Kaapeliteollisuudessa eristysmateriaalin valinta Kumijohto ja kaapeli on ratkaisevan tärkeä. Kumilla, joka on yleisesti käytetty eristysmateriaali, on monenlaisia ​​tyyppejä, mukaan lukien luonnonkumi, synteettinen kumi ja butyylikumit, joista jokaisella on ainutlaatuiset suorituskyvyn edut. Luonnonkumi voi ylläpitää hyvää eristyssuorituskykyä laajalla lämpötila -alueella sen erinomaisen lämmönkestävyyden ja kylmäkestävyyden vuoksi. Äärimmäisissä ilmasto -olosuhteissa, olipa korkea tai matala lämpötila, luonnonkumin eristyskerros voi tehokkaasti estää virran vuoto ja varmistaa kaapelin luotettava toiminta. Vaikka synteettinen kumi on hiukan huonompi kuin luonnonkumi lämmönkestävyyden ja kylmän vastustuskyvyn suhteen, sen suhteellisen alhaisemmat kustannukset ja tavanomaiset ympäristövaatimukset, jotka voidaan täyttää kaavan säätämisen jälkeen, tekevät siitä kustannustehokkaan valinnan. Butyylikumin suositaan sen erinomaisesta öljynkestävyydestä ja happo- ja alkaliresistenssistä. Se soveltuu erityisesti ympäristöihin, joissa on korkea kemiallinen korroosiovaatimus, kuten petrokemian teollisuus ja autojen valmistus. Se voi tehokkaasti vastustaa öljyjen ja kemikaalien eroosiota ja varmistaa, että kaapelin eristyskyky ei vaikuta.

Eristyskerroksen paksuussuunnittelu on yksi keskeisistä tekijöistä kaapelin eristyssuorituskyvyn varmistamiseksi. Kansallisten standardien mukaan kumipaitettujen kaapelien eristyspaksuus ei saa olla vähintään 0,6 mm, mikä on perusturvallisuustakuu. Käytännöllisissä sovelluksissa eristyksen paksuuden vaatimukset eri skenaarioissa vaihtelevat kuitenkin merkittävästi. Korkeajännitteisen tehonsiirrossa, jotta voidaan kestää korkeampi jännitetasot ja estääkseen liiallisen sähkökentän lujuuden aiheuttaman eristyksen hajoamisen, eristyksen paksuuden on yleensä oltava yli 2–3 mm. Esimerkiksi suurissa teollisuustehokoissa korkeajännitekaapeleiden eristyskerroksen paksuus on yleensä paksumpi varmistaakseen vakaan toiminnan korkeajänniteympäristöissä. Pienjännitehonsiirrossa matalan jännitteen vuoksi eristyssuorituskykyä koskevat vaatimukset ovat suhteellisen alhaiset, joten eristyksen paksuutta voidaan vähentää asianmukaisesti kaapelin painon vähentämiseksi, kustannusten vähentämiseksi ja asennuksen ja asettamisen helpottamiseksi.

Eristyskerroksen valmistusprosessilla on myös merkittävä vaikutus sen suorituskykyyn. Edistyneiden kumi -suulakepuristusprosessien, kuten kumin suulakepuristusten jatkuvien tuotantolinjojen, käyttö voi varmistaa eristyskerroksen tasaisuuden ja stabiilisuuden. Kumi -suulakepuristusprosessin aikana kontrolloimalla tarkasti kumimateriaalin suulakepuristuslämpötilaa, painetta ja nopeutta eristyskerros varmistetaan tiukasti käärittynä johtimen ympärille vikojen, kuten kuplien ja epäpuhtauksien, välttämiseksi. Nämä viat voivat johtaa eristyssuorituskyvyn vähentymiseen ja jopa aiheuttaa turvallisuusriskejä. Lisäksi kumi -suulakepuristusprosessi voi tehokkaasti parantaa eristyskerroksen ja johtimen välistä sidosvoimaa, parantaa kaapelin yleistä mekaanista lujuutta ja estää eristyskerroksen erottamasta johtimesta ulkoisten voimien alaisena, kuten taivuttamiseen ja venyttämiseen.

Eristyskerroksen ikääntymiskestävyyden parantamiseksi kumimateriaaliin lisätään yleensä erilaisia ​​lisäaineita. Antioksidantit voivat tehokkaasti estää kumin hapettumisreaktiota ympäristötekijöiden, kuten hapen ja valon, vaikutuksesta, hidastaa kumin ikääntymistä ja pidentää eristyskerroksen käyttöikää. Ultraviolettivaimentimet voivat absorboida ultraviolettisäteitä, vähentää ultraviolettisäteiden vaurioita kumimolekyyleihin ja estää eristyskerroksen muuttuvan kovaa ja haurasta ultraviolettisäteiden vuoksi. Lisäksi liekinestoaineiden lisääminen tekee eristyskerroksen todennäköisemmäksi palamasta tulipalon sattuessa, estäen siten tulipalon leviämisen kaapelia pitkin ja ostamalla arvokasta aikaa henkilöstön evakuointiin ja sammutukseen.